На главную

ЛИНИЯ РОТОРНО-КОНВЕЙЕРНАЯ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Модель Л525
Предназначена для изготовления деталей массового назначения, включая резьбовые, из полиэтилена и ударопрочного полистирола с температурой пластикации до 250° С.
Термопластичный материал, поступающий на переработку, должен быть в виде гранул размером не более 5x5x5 мм.
Литье поступает в одногнездные формы. Формы для резьбовых изделий имеют стационарные знаки.
Конструктивно линия представляет собой совокупность цепного конвейера с установленными в нем 108 литьевыми формами и рабочих роторов, огибаемых конвейером.

Рис. 1
При перемещении конвейера каждая литьевая форма последовательно перемещается через все рабочие роторы, на которых производятся необходимые технологические переходы (предварительное и окончательное смыкание литьевых форм, впрыск расплава, выдержка под давлением, охлаждение в процессе транспортных перемещений, отрыв и удаление литника, съем или свинчивание изделий). Каждый технологический переход осуществляется специальными механизмами, расположенными на роторах.
Вращение роторов производится от общего привода
Базовой деталью, на которой смонтированы все узлы линии, является станина. Предварительная пластикация и нагрев материала осуществляются в червячном пластикаторе.
Через обогреваемый материалопровод расплав термопласта поступает в ротор инжекции, где материал впрыскивается в литьевые формы и выдерживается под высоким давлением.
Ротор инжекции содержит обогреваемый диск, соединенный каналами с материалопроводом и 18 плунжерными инжекционными цилиндрами с гидравлическим приводом инжекционных плунжеров.
Подвод и распределение рабочей жидкости от гидропривода к гидроцилиндрам осуществляются плоским торцевым распределителем.Для охлаждения литьевых форм служат три ротора охлаждения, последовательно установленные между роторами инжекции и размыкания. Вносимые в ротор литьевые формы охлаждаются за счет их контакта с охлаждаемыми поверхностями роторов.
Размыкание литьевых форм, съем изделий и удаление литников происходят в роторе размыкания за счет возвратно-поступательного движения механических ползунов, взаимодействующих с неподвижными копирами, предварительное смыкание литьевых форм — в роторе смыкания.
Материал нагревают в нескольких зонах электрическими нагревательными элементами. Температура нагрева регулируется и поддерживается автоматически терморегуляторами.
Рабочая зона линии ограждается подвижными и неподвижными ограждениями. Электрическая блокировка исключает работу линии при открытых дверях подвижного ограждения. Аварийная электрическая блокировка обеспечивает останов линии при несмыкании литьевых форм.
На линии предусмотрена централизованная система смазки трущихся частей, состоящая из станции жидкой смазки, маслораспределителя, напор-пых и сливных трубопроводов.
Управление линией —с помощью тумблеров и кнопок с панели, расположенной в электрошкафу. Для удобства управления в линии имеются дополнительные посты управления проводом линии.
Специальной блокировкой исключается одновременное управление линией с двух или более постов.
Линия работает в наладочном и автоматическом режимах.
Гидропривод линии состоит из индивидуального масляного гидроагрегата, устанавливаемого рядом с линией, и насосного агрегата для перекачки утечек с ротора инжекции.

Рис. 2
На баке гидроагрегата смонтированы насосные установки низкого и высокого давления, гидравлическая панель с контрольно-регулирующей аппаратурой, фильтры тонкой и грубой очистки.
Давление в гидросистеме регулируется напорными золотниками.
Гарантийный срок службы линии — 18 месяцев.
Ресурс работы линии до первого капитального ремонта — 30 000 ч.
Линия поставляется в частично разобранном виде в двух ящиках. Наибольшая масса ящика 12,2 т.

ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ
Производительность линии, шт/мин120/160
Объем впрыска, см38
Номинальное усилие запирания инструмента МН (тс)0,075 (7,5)
Давление впрыска материала, МПа (кгс/см2) не более110 (1100)
Номинальное давление масла в гидросистеме запирания и впрыска, МПа (кгс/см2)25 (250)
Размеры литьевых форм, мм 
диаметр55
высота270
Количество литьевых гнезд в линия108
Ход раскрытия литьевых форм, мм120
Ход выталкивателя изделий, мм, не более50
Количество пластикаторов в линии2
Пластикационная производительность кг/ч, не менее 60
Диаметр червяка, мм63
Частота вращения червяка, об/мин100
Наибольшая площадь проекции отливки, см39,6
Расход воды на охлаждение узлов машины, м3/ч4
Габарит линии, мм3700X1500X2200
Масса, кг 
линии10 500
установки 12 000

Элефант © 2003
Designed by SevenStyles