На главную

АГРЕГАТ ФОРМОВОЧНЫЙ ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ УСИЛИЕМ 2000 тс

Модель К25.001
Предназначен для изготовления скоростных отрезных кругов на органической связке, армированных стеклосеткой методом прессования Диаметр прессуемых кругов 600—900 мм
Агрегат состоит из гидравлического пресса рамного типа с нижним давлением и двусторонней механизацией Механизация обеспечивает перемещение тележек с пресс-формами с позиции прессования на позиции выталкивания и обратно, а также снятие спрессованных изделий с агрегата.
Рамная конструкция прессовой части обеспечивает достаточную жесткость агрегата и удовлетво-
ряет требованиям точности и равнопрочности прессуемых кругов при качественной укладке материала в пресс-форму Оригинальная компоновка агрегата в сочетании с применением высокого давления рабочей жидкости в прессующем цилиндре обеспечивает компактность и малые габариты агрегата.
Термически обработанные поверхности плунжеров и штоков агрегата в сочетании с защитными кожухами обеспечивают долговечность работы агрегата в цехах с высокой насыщенностью абразивной пылью.
Нижнее расположение всех цилиндров агрегата, в том числе и прессующего цилиндра, исключает попадание рабочей жидкости на изделие

Рис. 1
Закрепленная в пазах верхней траверсы пресса плита обогрева мощностью 1о кВт обеспечивает тепловой режим горячего прессования отрезных абразивных кругов.
Прессовая часть агрегата установлена на сварную раму, на которую по обе стороны от пресса установлены левая и правая механизация.
Агрегат может эксплуатироваться как с двусторонней механизацией, так и левосторонней, либо правосторонней механизацией раздельно.
Одна из тележек с укрепленной на ней пресс-формой, в которую оператор загрузил абразивную массу и армирующие элементы круга, перемещается с позиции выталкивателя в пресс при помощи двух поршневых цилиндров, связанных с тележкой цепной передачей. Тележка перемещается до регулируемых жестких упоров, затормаживаясь за счет уменьшения количества подаваемой в приводной цилиндр жидкости. В конце хода тележка дает команду на начало хода прессующего плунжера вверх. Плунжер сперва ускоренно поднимает тележку с пресс-формой вверх до смыкания с пуансоном, укрепленным на плите обогрева, а затем на рабочей скорости продолжает ход вверх, спрессовывая изделие до заданного усилия. После этого начинается выдержка изделия под давлением. В период прессования изделия, подготовленного механизацией с одной стороны агрегата, оператор проводит укладку абразивной массы и армирующих элементов в пресс-форму, установленную на тележке противо-сторонней механизации, подготавливая ее к прессованию.
По истечении времени выдержки изделия под давлением включается обратный ход прессующего цилиндра. В крайнем нижнем положении плунжера тележка становится на рельсы и своим приводом возвращается на позицию выталкивателя.
Колокол вакуум-съемника, приводимый двумя поршневыми цилиндрами, поворачивается к тележке и останавливается над ней. Гидравлический выталкиватель поршневого типа выталкивает изделие из пресс-формы вместе с буксирной плитой. Буксирная плита частично выходит из пресс-формы, и круг прижимается к колоколу вакуум-съемника. После этого открывается клапан вакуум-съемника, соединяющий полость колокола с высоконапорным вентилятором. Под колоколом возникает разрежение, абразивный круг притягивается к головке съемника и вместе с ней поворачивается на позицию выгрузки изделия. Клапан отключает вакуум, и изделие передается на транспортер цеховой механизации. Одновременно с поворотом вакуум-съемника на позицию выгрузки изделия выталкиватель возвращается в исходное положение.
При работе агрегата с двусторонней механизацией оператор, после выезда тележки из пресса на позицию выталкивателя, нажатием кнопки вводит вторую тележку с уложенными на ней абразивной массой и армирующими элементами в пресс, где процесс прессования повторяется аналогично прессованию с первой тележкой.
Для защиты оператора в момент перемещения тележки и поворота вакуум-съемника к тележке опасная зона закрывается поворотным ограждением, которое в открытом состоянии блокирует
гидравлическую и электрическую схемы, отключая приводы тележки и вакуум-съемника.
Гидравлические цилиндры, насосы, контрольно-регулирующая и распределительная аппаратура смазываются рабочей жидкостью и не требуют специальных смазочных устройств.
Подшипники качения узлов механизации смазываются густой смазкой через пресс-масленки шприцем, входящим в комплект агрегата.

Рис. 2
Агрегат может работать в режимах: «наладка», «ручная работа», «полуавтомат».
Управление агрегата кнопочное. Осуществляется при работе в режимах «наладка» и «ручная работа» с центрального пульта, а при работе в режиме «полуавтомат» — кнопочными станциями, установленными непосредственно у рабочих мест оператора — на станине агрегата.
Агрегат приводится от индивидуального гидропривода. В целях защиты гидроаппаратуры от абразивной пыли гидропривод рекомендуется устанавливать в отдельном, изолированном от пыли помещении.
Гидроагрегат представляет собой бак сварной конструкции, на крышке которого расположены насосные установки и панели с гидроаппаратурой. Ьмкость оака 2500 л.
Для фильтрации масло заливается в бак через фильтрующую сетку, установленную в заливной горловине, а в процессе работы пропускается через установленные магнитно-сетчатые фильтры и блоки фильтров типов ФП-7 и ФС-7.
Для наблюдения за уровнем масла на стенке бака установлен маслоуказатель.
Охлаждение масла гидропривода водяное с давлением воды 4 кгс/см2. Для уменьшения расхода охлаждающей воды через теплообменник на агрегате предусмотрен регулятор температуры, который регулирует расход воды в зависимости от температуры масла, автоматически поддерживая ее в пределах 40—50° С. При этом средний расход охлаждающей воды при температуре на входе 20° С составляет 5—10 м3/ч.
Агрегат поставляется с комплектом запасных деталей, обеспечивающих эксплуатацию его в течение гарантийного срока — 18 месяцев.
Ресурс работы агрегата до первого капитального ремонта 28 000 ч.
Агрегат поставляется в разобранном виде в пяти ящиках. Наибольшая масса ящика 35 т

ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ
Поминальное усилие, тс2000
Давление рабочей жидкости в главном цилиндре, кгс/см2320
Наибольший ход плунжера главного цилиндра, мм200
Скорость главного плунжера, мм/с 
при холостом ходе10
при рабочем ходе 0,9
При обратном ходе12
Скорость выталкивания, мм/с 92
Наибольший ход выталкивателя, мм400
Открытая высота пресса, мм 805
Размер между стойками в свету, мм1250
Ход, мм  
тележки 1500
вакуум-съемника1500
Размер формируемых кругов, мм600 - 900
Мощность, кВт 
плиты обогрева 16
всех электродвигателей 46
Габаритные размеры агрегата, мм  
слева — направо 5500
спереди — назад 3050
высота общая5050
высота агрегата над уровнем пола 3220
Масса агрегата, кг 56600

Фотогалерея:

Другие автоматы:
ДА0631 :: ДА0938
Элефант © 2003
Designed by SevenStyles