РЕАКТОПЛАСТАВТОМАТ
Модель Д3434
Предназначен для получения изделий из термореактивных пластических масс методом литья под давлением. На реактопластавтомате могут изготовляться одно или несколько изделий за один цикл в зависимости от конфигурации, объема и площади отливки.Реактопластавтомат горизонтальный колонного типа с вертикальным разъемом пресс-форм.
Станина сварная, коробчатой формы, является базовой деталью, на которой смонтированы все узлы автомата.

Рис. 1
Шнек во время впрыска движется вращательно и поступательно.
Вращение шнека от гидродвигателя через редуктор.
Гидродвигатель крепится к корпусу редуктора.
Поступательное перемещение шнека производится механизмом впрыска материала.
Механизм впрыска создает необходимое давление для заполнения форм материалом и поддерживает его в процессе работы.
Впрыск материала производится гидравлическим цилиндром, торец штока поршня которого передает усилие впрыска шнеку.
Объем дозы материала, подготовляемого к впрыску, определяется величиной хода шнека и регулируется механизмом дозировки, который смонтирован на корпусе редуктора.
Реактопластавтомат снабжен аккумуляторной установкой, обеспечивающей кратковременную подачу в гидросистему впрыска большого количества масла.
Механизм прижима служит для подвода и отвода механизма впрыска к форме Он осуществляет поджим сопла к литниковой втулке формы и отрыв литника и представляет собой гидравлический цилиндр поршневого типа.Механизм запирания служит для полного закрытия, отрыва и дальнейшего раскрытия форм. Привод механизма запирания от гидравлического цилиндра.
Конструкция узла механизма запирания обеспечивает автоматическую наладку на высоту различных форм. Механизм запирания оснащен боковыми выталкивателями, но при необходимости можно установить центральный выталкиватель, не удаляя при этом боковые выталкиватели.

Рис. 2
Привод автомата гидравлический от насосной установки.
Схема управления обеспечивает работу в наладочном, полуавтоматическом и автоматическом режимах.
Конструкция автомата создает возможность предварительной интрузии материала перед впрыском и режим работы с арматурой.
Управление кнопочное с пульта.
Смазка комбинированная.
Ресурс работы до первого капитального ремонта— 15000ч.
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ | ||
---|---|---|
Наибольшин объем впрыскиваемого материала за цикл, см3 | 250 | |
Усилие закрытия формы, тс | 200 | |
Удельное давление на материал, кгс/см3 | 1600 | |
Давление рабочей жидкости в гидросистеме | ||
кгс/см2 | 100 | |
Ход подвижной плиты, мм | 400 | |
Наибольшее расстояние между подвижной и неподвижной плитами, мм | 800 | |
Регулировка расстояния между подвижной и неподвижной плитами мм | 180 | |
Расстояние между колоннами в свету мм | ||
сверху — вниз | 400 | |
спереди — назад | 500 | |
Время, с | ||
одного закрытия и раскрытия формы | 7,0 | |
впрыскивания материала в форму | 2 | |
Температура пластикации, °С | 95 | |
Суммарная мощность, кВт | ||
электрообогрева | 8,78 | |
электродвигателей | 22 | |
Высота оси автомата над уровнем пола, мм | 1325 | |
Габаритные размеры реактопластавтомата, мм | ||
в плане | 4950X1300 | |
высота над уровнем пола | 1950 | |
Масса реактопластавтомата, т | 11 |
Другие автоматы:
Д3440