КОМПЛЕКС ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИЛЬЗ ДЛИННОХОДОВЫХ ЦИЛИНДРОВ

Предназначен для радиального обжатая гладких осесимметричных изделий (типа длинноходо-вых цилиндров и плунжеров) сплошного и полого сечений из труб и проката черных и цветных металлов в холодном состоянии.
Комплекс представляет совокупность станков и механизмов, связанных между собой единой системой управления, обеспечивающей совместную их работу в автоматическом режиме и последовательность технологических операций получения гильз длиниоходовых цилиндров.
Комплекс состоит из пресса гидравлического с пульсирующей нагрузкой усилием 12,5 МН (1250 тс) и средств механизации, обеспечивающих механизированную загрузку заготовки, перемещения ее в процессе ковки, и выдачи готового изделия на выгрузочный стеллаж.
Пресс плунжерного типа с нижним давлением, цельнолитая конструкция станины пресса объединяет в одной отливке главный цилиндр пресса, верхнюю траверсу и стойки. Плунжер направляется в цилиндре бронзовыми втулками и уплотнен в нем набором манжет. К верхнему торцу плунжера крепится подштамповая плита — стол пресса. В верхней неподвижной плите и в столе имеются пазы для крепления блока инструмента. В днище рабочего цилиндра установлен форсирующий цилиндр, плунжер которого скреплен с главным цилиндром. Полость форсирующего цилиндра промежуточной биметаллической втулкой разделена на две части. Нижняя часть выполняет функции ускорительного цилиндра, а верхняя — возвратного. Гидропривод пресса состоит из индивидуальной насосной станции, оригинальной распределительной и регулирующей аппаратуры. Работает гидропривод на водной эмульсии, расположен в отдельном подвальном помещении. В средства механизации входят стеллаж загрузочный, манипулятор загрузки, механизм загрузки, манипулятор выгрузки, стеллаж выгрузки.
Средства механизации приводятся индивидуальным масляным гидроприводом, установленным в подвальном помещении. Партия заготовок укладывается на стол загрузочного стеллажа. Загрузочный стеллаж при помощи двух выравнивателей ориентирует заготовки, а затем при помощи механизма отсекания и переноса выдает заготовки по одной на линию загрузки. Загрузочный манипулятор при помощи двух рычагов с захватами переносит заготовку на ось «прессования и заводит ее «а оправку в толкающий и тянущий шпиндели подачи. Шпиндели с заготовкой перемещаются в стартовое положение, откуда начинается обработка цилиндра. При рабочем ходе механизма подачи шпиндели поступательно перемещают заготовку в штамповочном инструменте и одновременно ее вращают. Выгрузочный манипулятор после завершения обработки цилиндра своими клещами захватывает готовое изделие, стаскивает его с оправки и переносит на выгрузочный стеллаж. Безопасность
обслуживающего персонала обеспечивается ограждением. Для снижения шума гидроприводы комплекса установлены в подвальном помещении. Цилиндры комплекса, насосы и аппаратура управления смазываются постоянно маслом, являющимся рабочей жидкостью. На других узлах комплекса применяется ручная смаэка пресс-масленками либо заполнением смазывающих емкостей.
Управление комплексом—-кнопочное с пультов.
Режимы работы — наладочный, полуавтоматический и автоматический.
Охлаждение рабочей жидкости пресса и средств механизации водой давлением 0,1—0,4 МПа (1—4 кгс/см2), расход воды 10 м3/ч. Для уменьшения расхода охлаждающей воды установлен терморегулятор, регулирующий расход охлаждающей воды в зависимости от температуры рабочей жидкости, поддерживаемой в интервале 40—50°С.
Гарантийный срок комплекса до первого капитального ремонта— 15 000 ч.
Комплекс поставляется в разобранном виде в 29 ящиках. Наибольшая масса брутто ящика 35 500 кг.

ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ
Номинальное усилие пресса, МН (тс)	125 (1250)
Номинальное давление рабочей жидкости, МПа (кгс/см2)	25 (250)
Амплитуда колебания плунжера, мм	0,5—5
Число двойных ходов плунжера в минуту при амплитуде 2 мм ход./мин, не менее	300
Наибольшая величина раскрытия штампа, мм	40
Грузоподъемность манипулятора, МН (т)	0,003 (0,3)
Скорость вращения заготовки (регулируемая), об/мин, не более	20
Скорость перемещения механизма подачи, м/мин, не более
при рабочем ходе.	3
при ускоренном перемещении	10
Наибольший ход механизма подачи, мм
толкающего шпинделя	3000
тянущего шпинделя	5000
Наибольшее осевое усилие, развиваемое подачей, МН (тс)	0,3 (30)
Суммарная мощность электродвигателей средств механизации, кВт	60,14
Наружный диаметр заготовки, мм
наибольший	180
наименьший	80
Номинальная длина заютовки, мм	3000
Наибольшая длина изделия, мм	4500
Наибольшая масса заготовки (труба диаметром 180X25X3000 мм), кг	287
Габаритные размеры комплекса, мм
длина	27 000
ширина	13 600
высота	9700
высота комплекса над уровнем пола	4965
Масса комплекса, кг	148 000