КОМПЛЕКС ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИЛЬЗ ДЛИННОХОДОВЫХ ЦИЛИНДРОВ
Модель АКП 941.01
Предназначен для радиального обжатая гладких осесимметричных изделий (типа длинноходо-вых цилиндров и плунжеров) сплошного и полого сечений из труб и проката черных и цветных металлов в холодном состоянии.Комплекс представляет совокупность станков и механизмов, связанных между собой единой системой управления, обеспечивающей совместную их работу в автоматическом режиме и последовательность технологических операций получения гильз длиниоходовых цилиндров.
Комплекс состоит из пресса гидравлического с пульсирующей нагрузкой усилием 12,5 МН (1250 тс) и средств механизации, обеспечивающих механизированную загрузку заготовки, перемещения ее в процессе ковки, и выдачи готового изделия на выгрузочный стеллаж.
Пресс плунжерного типа с нижним давлением, цельнолитая конструкция станины пресса объединяет в одной отливке главный цилиндр пресса, верхнюю траверсу и стойки. Плунжер направляется в цилиндре бронзовыми втулками и уплотнен в нем набором манжет. К верхнему торцу плунжера крепится подштамповая плита — стол пресса. В верхней неподвижной плите и в столе имеются пазы для крепления блока инструмента. В днище рабочего цилиндра установлен форсирующий цилиндр, плунжер которого скреплен с главным цилиндром. Полость форсирующего цилиндра промежуточной биметаллической втулкой разделена на две части. Нижняя часть выполняет функции ускорительного цилиндра, а верхняя — возвратного. Гидропривод пресса состоит из индивидуальной насосной станции, оригинальной распределительной и регулирующей аппаратуры. Работает гидропривод на водной эмульсии, расположен в отдельном подвальном помещении. В средства механизации входят стеллаж загрузочный, манипулятор загрузки, механизм загрузки, манипулятор выгрузки, стеллаж выгрузки.
Средства механизации приводятся индивидуальным масляным гидроприводом, установленным в подвальном помещении. Партия заготовок укладывается на стол загрузочного стеллажа. Загрузочный стеллаж при помощи двух выравнивателей ориентирует заготовки, а затем при помощи механизма отсекания и переноса выдает заготовки по одной на линию загрузки. Загрузочный манипулятор при помощи двух рычагов с захватами переносит заготовку на ось «прессования и заводит ее «а оправку в толкающий и тянущий шпиндели подачи. Шпиндели с заготовкой перемещаются в стартовое положение, откуда начинается обработка цилиндра. При рабочем ходе механизма подачи шпиндели поступательно перемещают заготовку в штамповочном инструменте и одновременно ее вращают. Выгрузочный манипулятор после завершения обработки цилиндра своими клещами захватывает готовое изделие, стаскивает его с оправки и переносит на выгрузочный стеллаж. Безопасность
обслуживающего персонала обеспечивается ограждением. Для снижения шума гидроприводы комплекса установлены в подвальном помещении. Цилиндры комплекса, насосы и аппаратура управления смазываются постоянно маслом, являющимся рабочей жидкостью. На других узлах комплекса применяется ручная смаэка пресс-масленками либо заполнением смазывающих емкостей.
Управление комплексом—-кнопочное с пультов.

Рис. 1
Охлаждение рабочей жидкости пресса и средств механизации водой давлением 0,1—0,4 МПа (1—4 кгс/см2), расход воды 10 м3/ч. Для уменьшения расхода охлаждающей воды установлен терморегулятор, регулирующий расход охлаждающей воды в зависимости от температуры рабочей жидкости, поддерживаемой в интервале 40—50°С.
Гарантийный срок комплекса до первого капитального ремонта— 15 000 ч.
Комплекс поставляется в разобранном виде в 29 ящиках. Наибольшая масса брутто ящика 35 500 кг.
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ | |
---|---|
Номинальное усилие пресса, МН (тс) | 125 (1250) |
Номинальное давление рабочей жидкости, МПа (кгс/см2) | 25 (250) |
Амплитуда колебания плунжера, мм | 0,5—5 |
Число двойных ходов плунжера в минуту при амплитуде 2 мм ход./мин, не менее | 300 |
Наибольшая величина раскрытия штампа, мм | 40 |
Грузоподъемность манипулятора, МН (т) | 0,003 (0,3) |
Скорость вращения заготовки (регулируемая), об/мин, не более | 20 |
Скорость перемещения механизма подачи, м/мин, не более | |
при рабочем ходе. | 3 |
при ускоренном перемещении | 10 |
Наибольший ход механизма подачи, мм | |
толкающего шпинделя | 3000 |
тянущего шпинделя | 5000 |
Наибольшее осевое усилие, развиваемое подачей, МН (тс) | 0,3 (30) |
Суммарная мощность электродвигателей средств механизации, кВт | 60,14 |
Наружный диаметр заготовки, мм | |
наибольший | 180 |
наименьший | 80 |
Номинальная длина заютовки, мм | 3000 |
Наибольшая длина изделия, мм | 4500 |
Наибольшая масса заготовки (труба диаметром 180X25X3000 мм), кг | 287 |
Габаритные размеры комплекса, мм | |
длина | 27 000 |
ширина | 13 600 |
высота | 9700 |
высота комплекса над уровнем пола | 4965 |
Масса комплекса, кг | 148 000 |